由于塑膠具有熱脹冷縮的物理特性，因此在塑膠注塑成型的這個過程中，其產品在成型時常常會出現縮水、歪曲、氣泡、銀紋、變形、龜裂、透明度不佳、表現不光滑、有瑕疵等現象。這是什么原因呢？原來，在注塑成型的過程中，產品成型要求模具達到一定的溫度并保持穩定。PC、PA、PBT等工程塑料在成型過程中對溫度要求比較高，而
運水式模溫機能快速的提高模具的溫度，并能按照不同原料所需的溫度自由的調節并保證模具溫度的穩定性，以減少產品的不良率。
下面，我們具體的分析下運水式模溫機在各個塑料制品中的應用：
1.導光板、DVD光碟：在其注塑生產過程中，一般需要安裝水循環式模溫機，這樣就能很好的控制成品的尺寸及其表面光潔度，同時，還需要選用精密型的模溫機，將水溫的控制在±0.1°以內。
2.塑料瓶：在其吹瓶光滑的成型的過程中，既需要運水式模溫機提供穩定的模具溫度，同時也需要恒定的壓力，因此吹瓶一般選用高壓模溫機，這樣兩全其美，又能減少不良率。
3.鋁合金、鎂合金等：在其壓鑄過程中，模具溫度需要保持在*范圍內，模具才不會過熱也不會粘模，生產也可以持續穩定的進行。此外，為了提高鑄件尺度精度及表面光潔度，防止鑄件收縮而產生裂紋，也為了更好地生產復雜薄壁鑄件，一般選用高溫油溫機。
4.配套橡膠機、密煉機、押出、擠出機模頭等溫控設備時，需要使用油溫機來提供穩定的油溫，一般是快速提升溫度，然后保持恒溫。
5.化工、印染、滾軸加溫時，運水式模溫機也稱為油加熱器，此時需要運水式模溫機有較大的油箱容量和較大的流量，以達到迅速升溫和保溫的要求。
6.在反應釜或者其他夾套加溫時，需要模溫機迅速將油溫提升至所要求的范圍內，并保持穩定。建議在模溫機上安裝定時器，提前設定運水式模溫機的開機及啟動時間，加熱功率也可以根據要求調節，這樣既方便又能節省成本。
