高溫熱泵烘干機運用于干燥過程的主要原理就是利用熱泵蒸發器吸收外界空氣中的熱能，或者回收干燥過程中排氣的余熱，經過壓縮機做功，將能量搬運(轉移)至烘干箱中，烘干箱內的熱空氣經過反復循環加熱，吸收物料中的水分，自身降溫加濕，經過熱風排濕或者冷凝除水的過程，把物料中的水分排出帶走，并最終實現物料的連續干燥。
聯機基本上只有熱能驅動，因此不會釋放任何污染氣體。作者研究提出，熱電聯機系統使用于廣泛研究氧化鈣/氫氧化鈣水化/脫水，可逆CaO/H2O/Ca(OH)2反應時熱存儲和高/低溫度熱生成。我們已經證實，實驗和理論上的熱電聯機可以在溫度升級模式[3]，儲熱模式[4]，熱增強型[1]以及制冷模式[5-7]下操作。
我們提出了一個新概念：一個化學熱泵干燥機(CHPD)系統在干燥[8,9]時生態友好的熱能有效利用率。從耦合熱電聯機的觀點和直接干燥機已討論CHPD概念。從能源和能源消耗的基礎上對各類CHPD系統的效率進行了評價。
本文提出了一種注重熱和傳質性能，采用熱增強型的熱電聯機批次干燥的實驗研究。熱交換條件的影響，如換熱器的設計、熱風生產性能和空氣流量。一個單一的圓柱形反應堆始建作為一個CHPD系統利用氧化鈣/氫氧化鈣水化/脫水可逆反應的重要組成部分。這項研究是在熱電聯機的熱釋放步驟來加熱空氣約100?C。水合反應器的溫度上升到超過300?C，而蒸發器的溫度保持在17?C 級。蒸發器的溫度是在一個合理的水平，因為它是從環境空氣中獲得。然而，在這個級別的操作具有傳熱傳質問題在早先的研究報道[6]過。本實驗研究結果從傳熱傳質的觀點，反應堆提高存儲/排放的熱量的大小和溫度水平考慮產生的干熱空氣的特點，進行了討論。
